自動組裝設備根據產品特點整條裝配生產線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據作業的內容和生產節拍，自動裝配線采用樹形結構、串聯結構和并聯結構相結合的生產工藝流程；針對多工位需擴充和分期實施的特點，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統，使整個控制系統更加完善。整條裝配線的機械、控制、氣動等系統均采用積木式組合結構，體現了模塊化、系列化設計思路。 自動化生產裝配線由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統設備組成，各系統設備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業設備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現高效生產自動化。

為確保自動組裝設備設備常常處于杰出的技能情況，隨時能夠投入運轉，削減毛病停機日，進步機械無缺率、利用率，削減機械磨損，延伸機械運用壽命，下降機械運轉和修補本錢確保安全出產，有必要強化對機械設備的保護養護作業；

各班組有必要按機械養護規程、養護種類做好各類機械的養護作業，不得無故延遲，特殊情況需經分擔專工同意后方可延期養護，但通常不得超越規則養護距離期的一半；

養護自動組裝設備要確保質量，按規則項目和需求逐項進行，不得漏保或不保。養護項目、養護質量和養護中發現的疑問應作好記載，報本部分專工。